个别耐高温输送带各种部件所用的 胶料包含笼罩胶、缓冲胶、布层擦胶、布层贴胶四种。

       第一种：笼罩胶

       耐高温输送带利用时受物料的 冲击、磨损跟微生物侵蚀，以及各种老化作用。因此，请求笼罩胶存在较好的 拉伸强度（≥18Mpa）跟耐磨性（磨耗量0.8cm3/1.61Km），耐老化、耐生物侵蚀。此外还请求存在良好的 粘性等工艺机能，配方设计要点如下：生胶以天然橡胶为主或并用适量的 丁苯橡胶，含胶率把持在50%~55%。硫化体系采取硫磺、增进剂传统配合体系。在天然橡胶配方中，硫磺用量为2.5品质份左右；在丁苯橡胶配方中，硫磺用量为1.5~2.0品质份。增进剂个别采取M、DM并用，增进剂CZ、NOBS等后效性增进剂适合于含丁苯橡胶的 胶料中。补强剂可选用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等，用量为40~50品质份。软化剂常选用的 品种有机油、重油、松焦油、古马隆树脂跟石油树脂。

       第二种：缓冲胶

       输送带缓冲胶在笼罩胶跟带芯层之间，能增加两者的 粘协力，并可接收跟疏散输送物料的 冲击力，起缓冲作用。请求胶料存在良好的 粘着性（胶与布的 附着力≥3.15N/mm），弹性大、生热小、散热好、工艺机能好。

       生胶个别采取天然橡胶跟顺丁橡胶并用，含胶率为50%~55%。大倾角输送带由基带、挡边、横隔板3部分组成。挡边起防止物料测滑撒落的作用。为便于绕过滚筒，档边设计成波纹状；横隔板的作用是承托物料，为了实现大倾角输送，采用T型TC型。档边和横隔板是用二次硫化的方法与基带连接的，具有很高的连接强度。硫化体系宜利用低硫配合，以进步胶层跟布层之间的 粘着力。增进剂采取M、DM、TMTD并用体系。大倾角输送带由基带、挡边、横隔板3部分组成。挡边起防止物料测滑撒落的作用。为便于绕过滚筒，档边设计成波纹状；横隔板的作用是承托物料，为了实现大倾角输送，采用T型TC型。档边和横隔板是用二次硫化的方法与基带连接的，具有很高的连接强度。炭黑常用高耐磨跟半补强炭黑并用，用量不宜过多，通常在10品质份左右。软化剂选用增粘性较好的 品种，如松焦油、固体古马隆等。

       第三种：擦胶

       耐高温输送带擦胶的 重要作用是将带芯帆布层粘合成一个整体。请求对带芯资料有良好的 粘合机能（布与布之间的 附着强度不低于4.5N/mm），耐疲劳（布层屈挠次数≥2.5万次/全剥），并且要有足够的 可塑性（可塑度0.5~0.6）跟抗焦烧等工艺机能。

       第四种：生胶以天然橡胶为主，并用20~30品质份丁苯橡胶，含胶率50%左右。硫化体系同个别的 硫磺、增进剂体系。增进剂个别采取M跟DM并用，或加入少量的 TMTD，以加快硫化速度，但要留神避免胶料焦烧。炭黑应选用半补强炭黑或其余软质炭黑，用量10品质份左右。掺用丁苯橡胶的 擦胶应恰当增加古马隆树脂跟石油树脂的 用量，否则会降落布层的附着力。

很多企业在采购输送带时大部分都是采购一批来备用，一方面量大采购价格优惠，另一方面当使用中的输送带出现损坏无法使用后，可以直接进行替换。与此同时，也面临着输送带存储的问题，如果存储不当直接影响输送带的质量好使用寿命，导致无法使用。下面中河北安耐胶带有限公司带大家了解输送带在存储中的注意事项。

1、输送带在储存期间不得与酸碱、油、污水等污染物接触同时还要远离热源，避免长期被阳光直射或雨雪浸淋。

2、贮存的库房温度宜保持在-15℃～+40℃之间，相对湿度宜保持在50%—80%之间。

3、储藏中输送带须成卷放置，不得折叠(含义:把物体的一部分折过)，不得挤压，放置期间应每季翻动一次。

4、输送带运送速度不应大于5.0米/秒，运输块度大，磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置时应尽量采用低速。超出规定速度时，会影响胶带使用的时长。不5、同类型、规格层数的输送带不宜接在共同使用。

5、避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意活动部分的润滑，但不得油污输送带。

6、如果胶带发生跑偏，应立即采取措施(指针对问题的解决办法)纠正。

7、 如果发现胶带局部破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大。输送带厂家是拽引和承载物料主构件，选用时根据张力大小采用棉帆布、聚酯帆布或尼龙帆布带。输送机其它部件设计满足各种带强要求，输送带联接根据不同工况条件可采用机械接头，冷胶接头，硫化接头，选用灵活。

耐热输送带如何提高使用寿命的方法有哪些呢?下面就有输送带厂家给大家介绍一下，希望我们的介绍可以更好的帮到你们。

1、在工矿运输行业,耐热输送带是常见的产品,也是非常重要的组成部分,但是在实际使用中,有很多导致胶带撕裂的原因,我们选用普通帆布带而不选用钢绳芯带或合成纤维带,导料槽设计要便于大块物料通过等,多数输送机系统还应装设撕裂检测系统,当输送皮带发生撕裂时及时检测出,停运输送机可以减少传输带的撕裂。耐热输送带是一种易耗品,是带式输送机的一部分,贯穿于输送机全长,不但用量大,而且价格高,输送胶由上下覆盖胶、带芯组成。耐热输送带纵向撕裂原因,振动冲击引起紧固件松动和脱落,造成落煤管衬板、导料板等坠落,物料内混入异物,异物坚硬,有棱角,落煤管堵塞挤死,托辊缺损,托辊架造成划伤,输送带严重跑偏后被机架挂住。

2、输送带龟裂的主要原因是由于受空间尺寸的限制,输送带的弯曲次数多;接头硫化时由于种种原因进行过两次以上的硫化。 导料槽衬板与胶带之间的间隙不合适,造成异常磨损,或间隙处嵌入异物,造成异常磨损或划伤。导料槽处物料流速与输送带速度不一致,落差大,加速胶面磨损。托辊损坏,造成胶带的异常磨损或划伤。胶带打滑,也会造成胶带异常磨损。我厂在检测耐热输送带时,发生撕裂引起外部性态变化的检测,检测器就是利用耐热胶带撕裂后泄漏出来的物料,触发保护开关指令输送机停机,虽然外部检测装置可以防止撕裂,但还不能从根本上保护耐磨运输带,我们要在实际使用时注意这方面。

在尼龙输送带使用过程中，容易出项橡胶层老化、脱落现象，河北安耐胶带有限公司经过研究，引起橡胶老化的因素有一下几方面：

1）氧：氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。

2）臭氧、臭氧的化学活性比氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向垂直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。

3））热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。

4）光：光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。紫外线光起着加热的作用。光作用其另一特点（与热作用不同）是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。

5）机械应力：输送带在在机械应力反复作用下以及和托辊的不断摩擦过程，会使橡胶分子链断裂生成游离基，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪个能占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。

6）水分：水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水基团等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。

7）其它：对橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等。

社会的发展，科学技术的进步，很多产品种类分的非常明确，不同功能，不同场所都有专门的设备，输送带也是如此，因为使用环境的不断变化，输送带在材质上发生众多的变化，但更常见的还是橡胶输送带。

橡胶输送带冷粘胶的优点和特点冷硫化粘接剂以及硬化剂混合物适用于橡胶和橡胶的其他制品，橡胶和织物，橡胶和金属，织物和织物之间的粘接，尤其适合传送带的修补和冷硫化的无缝粘接，滚筒包胶，以及各种金属表面的防磨损，放腐蚀橡胶贴面。

橡胶输送带在使用中会和托辊，输送机，物料口等发生摩擦，摩擦的力度越大对输送带造成的损失也就越大，想要减少输送带的磨损，就必须要明白输送带的主要摩擦部位。

橡胶输送带主要摩擦部位有：机架和输送带的摩擦，输送带有的时候会因为输送机的制造，安装以及使用等造成缺陷，从而产生跑偏的现象，当跑偏过多的时候，输送带和托辊以及支架，机架接触而造成边胶磨损甚至造成输送带翻边。